1、原料粉末的制備，現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法，而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
粉末回收末主要有旋風分離式和過濾式兩大類.

旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動,在離心力的作用下,達到粉末涂料與氣流分離的目的.根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達到80～90%,為了達到環(huán)保要求,分離較細粉末粒子,排放氣流的潔凈,在旋風分離式回收裝置的排放。過濾式回收噴涂粉末裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料,達到氣、固分離的目的,但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低.為克服此項缺點,出現了脈沖式,利用脈沖定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,

2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末,其過噴的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能達99%以上.

3、被涂物前處理后,一次性施工,無需底涂,即可得到足夠厚度的涂膜,易實現自動化操作,生產效率高,可降低成本.

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能.

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便.粉末回收施工工藝及要求:所謂粉末回收就是利用高壓靜電電暈電場的原理.在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場.