通入直流電后鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成金屬鍍層。

常見幾種電鍍工藝：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅錫合金、鍍銅鋅合金、 鍍銀、鍍金合金。

主要職業(yè)危害因素：

1、化學(xué)毒物：工件表面處理過(guò)程中可接觸除油或浸蝕工序所使用的有關(guān)的化學(xué)毒物；電鍍過(guò)程中各類電鍍液受攪拌、在高溫作用下或在陰陽(yáng)電極產(chǎn)生的氫氣和氧氣體夾帶下所產(chǎn)生的有關(guān)化學(xué)毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：工件表面處理過(guò)程中存在磨光或拋光粉塵（含金屬表面氧化物、金屬塵粒及磨料塵）。

3、物理因素：工件表面處理過(guò)程中產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲與振動(dòng)，同時(shí)接觸除油或浸蝕過(guò)程中所使用的超聲裝置存在射頻輻射；干燥設(shè)備產(chǎn)生高溫與輻射熱。

基本工藝：化學(xué)鍍是利用還原劑使溶液中的金屬離子選擇地還原析出，附在經(jīng)催化劑活化的工件表面形成金屬鍍層的一種化學(xué)處理方法，如鍍鎳、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫及化學(xué)鍍合金和化學(xué)復(fù)合鍍層等。

主要職業(yè)病危害因素：

化學(xué)鍍職業(yè)病危害因素包括工件表面預(yù)處理、化學(xué)鍍過(guò)程中產(chǎn)生的有關(guān)化學(xué)毒物蒸汽和霧， 以及機(jī)械噪聲等。

基本工藝：熱浸鍍是將經(jīng)過(guò)表面處理的金屬工件放入遠(yuǎn)比工件熔點(diǎn)低的熔融金屬中，使工件表面鍍上一層金屬鍍層的過(guò)程。熱浸鍍層金屬一般為錫、鋅、鋁和鉛。

主要職業(yè)病危害因素：

1、化學(xué)毒物：工件在酸堿清洗前處理過(guò)程中清洗槽溶液蒸發(fā)產(chǎn)生酸堿霧；溶劑處理時(shí)熔爐產(chǎn)生的氯化鋅和氯化銨煙塵；熱浸鍍時(shí)熔爐產(chǎn)生被鍍金屬的煙塵及其氧化物粉塵；此外，如采用煤氣加熱爐，還存在一氧化碳、氮氧化物等危害。

 2、物理因素：氧化爐、溶劑處理、熱浸鍍和后處理工序均存在高溫和熱輻射；如果使用感應(yīng)電爐還存在電磁輻射；生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械搬運(yùn)、電機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲與振動(dòng)等。

熱噴涂是將噴涂材料加熱至溶化或半溶化態(tài)，用高壓氣流將其霧化并噴射于工件表面上而形成鍍層的加工方法。

常見的熱噴涂工藝：一步法噴涂工藝、塑料粉末火焰噴涂工藝和等離子噴涂工藝。

主要職業(yè)病危害因素：

1、化學(xué)毒物：化學(xué)毒物包括工件在酸堿清洗前處理過(guò)程產(chǎn)生的酸堿霧；噴涂過(guò)程中產(chǎn)生被噴金屬的煙塵及其氧化物粉塵，塑料游離單體和其高溫分解產(chǎn)物等；采用乙炔加熱過(guò)程還存在二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等；離子噴涂工藝過(guò)程還可產(chǎn)生臭氧。

2、物理因素：加熱、噴涂過(guò)程中存在高溫與輻射熱；離子噴涂工藝過(guò)程可產(chǎn)生射頻輻射、紫外輻射、紅外線和電離輻射等。

涂裝通常分為工件表面預(yù)處理和實(shí)施涂裝兩個(gè)主要工藝部分。

基本工藝：傳統(tǒng)的涂裝工藝有刷漆、噴漆、浸漆、淋漆及烤漆，隨著機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)工藝逐步采用電泳法、靜電噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。

主要職業(yè)病危害因素：

1、化學(xué)毒物：化學(xué)毒物包括化學(xué)除銹過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧；除油液高溫蒸發(fā)出來(lái)的堿霧；所使用的錳、鋅、鎘鹽所產(chǎn)生的相應(yīng)職業(yè)危害。涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)毒物絕大多數(shù)來(lái)自涂料及涂料中的溶劑，常見的化學(xué)毒物有苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等；如涂料中添加了含鉛、含鉻或含鎘的顏料，則存在鉛、鉻、鎘的危害。

2、粉塵：在工件表面預(yù)處理過(guò)程中，手工除銹和機(jī)械拋丸、噴丸、噴砂可產(chǎn)生鐵銹塵、石英塵等；

3、物理因素：手工除銹和機(jī)械拋丸、噴丸、噴砂工序可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲與振動(dòng)；除油液加溫和磷化過(guò)程產(chǎn)生高溫高濕；靜電噴涂可產(chǎn)生電磁輻射；高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備和壓縮空氣噴涂設(shè)備科產(chǎn)生高強(qiáng)度的噪聲；烘烤漆膜裝置可產(chǎn)生高溫和輻射熱等。

金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。

基本工藝：陽(yáng)極氧化工藝流程主要包括拋光、噴砂、脫脂和除油、砂面處理、堿腐蝕、中和、電解拋光、化學(xué)拋光，陽(yáng)極氧化、染色、封孔、烘干。

主要職業(yè)病危害因素：

1、化學(xué)毒物：表面處理過(guò)程中可接觸除油或浸蝕工序所使用的有關(guān)的化學(xué)毒物；堿洗崗位存在氫氧化鈉等；酸洗崗位存在硫酸、磷酸、二氧化氮；陰陽(yáng)電極產(chǎn)生的氫氣和氧氣體夾帶下所產(chǎn)生的有關(guān)化學(xué)毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：噴砂等表面處理過(guò)程中存在粉塵（矽塵、金屬表面氧化物、金屬塵粒及磨料塵）。

3、物理因素：表面處理過(guò)程中產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，干燥設(shè)備產(chǎn)生高溫與輻射熱。